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ISO 1182 EN 13501 A1レベルの非炎症性試験炉
製品紹介
ISO 1182非可燃性試験炉は、建築材料と製品の不燃性特性を評価するために設計された特殊な装置であり、ISO 1182：2020、EN ISO 1182、BS EN ISO 1182、ASTM E136、およびIMO FTPコードパート1のIMO ftpコードパート1の操作での操作での操作でのIMO ftpコードパート1などの同等の国際基準を順守しています。 （直径45 mm、高さ50 mm）温度上昇（炉、表面、および中心で50°C以下）、持続的な炎（A1ではなし、A2で20秒以下）、および大量損失（A1で50％以下）を測定し、ユーロオクスラスA1やA2などの火災安全分類のコンプライアンスを確保します。建設、鉄道、海洋、航空産業で広く使用されているこの炉は、高度なデュアル熱電対、自動温度制御、リアルタイムデータ収集を備えており、高ファイアリスクアプリケーションの材料の認証に不可欠です。
標準
1。国際標準
ISO 1182：2020
タイトル：製品の火災テストに対する反応 - 不燃性テスト
説明：特定の条件下で均質な製品と非均質な製品の主要成分の不適合性を決定するためのテスト方法を指定します。
備考：最新バージョン、ISO 1182：2010および以前のバージョン（1983、1990）に取って代わられ、デュアルサーモカップル（炉の壁温度監視）の要件が追加されています
2。イギリス標準
BS 476-4：1970+A1：2014
タイトル：建築材料と構造物に関する火災テスト - パート4：材料の不燃性テスト
説明：ISO 1182と同様に、英国の国内標準は、750°Cの炉温度に基づいており、材料の不要性を決定し、一部の内容はISO 1182に相当します。
3。アメリカの標準
ASTM E136-22
タイトル：750°Cで垂直チューブ炉を使用して材料の可燃性を評価するための標準テスト方法
説明：ISO 1182メソッドBに相当する、米国試験および材料協会（ASTM）標準は、750°Cで建築材料の不燃性をテストします。
4。オーストラリア標準
AS/NZS 1530.1：1994
タイトル：建築材料、コンポーネント、構造物に関する火災試験の方法 - パート1：材料の可燃性テスト
説明：オーストラリアおよびニュージーランドの標準、ISO 1182に類似したテスト方法。750°Cでの材料の不適合性を評価します。
5。国際海事機関（IMO）規格
IMO FTPコードパート1：2010
タイトル：火災試験手順の適用のための国際コード - パート1：不燃性テスト
説明：ISO 1182テスト方法を使用した国際海事機関（IMO）火災テスト仕様。
6。ドイツ標準（din）
DIN 4102-1：1998
タイトル：建築材料と要素の火行動 - パート1：建築材料の分類
説明：ドイツの標準（A1、A2分類）を含む、テスト方法はISO 1182と互換性があります。
DIN 5510-2：2009
役職：鉄道車両の予防防火 - パート2：材料と部品の火行動と火災の副作用
説明：鉄道車両の材料防火標準、一部の非可燃性テストはISO 1182を参照しています。
テスト範囲
ISO 1182非可燃性テスト炉のテスト範囲には、次の側面が含まれています。
テストオブジェクト：
均一な建築材料（コンクリート、石膏ボード、金属など）。
不均一な製品の主な成分（複合材料、熱断熱材など）。
鉄道車両、船舶、航空などの畑の材料（座席、パーティションなど）。
該当なし：コーティング、面、またはラミネート製品（個別に評価する必要があります）。
アプリケーション領域：
建築製品の火災分類（EuroClass A1、A2、EN 13501-1）。
鉄道車両の防火認証（EN 45545-2、DIN 5510-2）。
船の材料の防火認証（IMO FTPコードパート1）。
航空および産業分野における不燃性材料の検証。
テスト条件：
炉温度：750°C±2°C。
サンプルサイズ：直径45 mm±2 mm、高さ50 mm±3 mm。
テスト時間：通常、30分、温度平衡に達していない場合は60分まで延長されます。
サンプルの要件：均質な材料が直接テストされ、主要なコンポーネントをテストするためには不均一な材料が必要です。厚さが50 mm未満の場合は、50 mmに積み重ねる必要があります。
テスト範囲の定量的指標：
温度上昇：
炉の壁の温度上昇（ΔT_Furnace）：≤50°C（A1グレードの要件）。
サンプル表面温度上昇（ΔT_Surface）：≤50°C。
サンプル中心温度上昇（ΔT_CENTER）：≤50°C。
連続フレーム時間：A1グレードの材料には連続的な火炎がなく、A2グレードの火炎期間は20秒以下です。
質量損失：質量損失率（％）、A1グレードは通常≤50％、A2グレードは特定の耐性を持っています。
分類標準：
A1グレード：完全に不燃性、連続的な火炎なし、極端に低い温度上昇、質量損失。
クラスA2：低い可燃性、炎の期間が短く、温度上昇と質量損失の制御
テストコンテンツ
ISO 1182非炎症性テスト炉のテスト含有量は、次のように、750°Cでの材料の燃焼挙動を評価することを目的とする標準的なテスト手順に基づいています。
1。テスト準備
サンプルの準備：
サンプルは、円筒形（直径45 mm、高さ50 mm）に加工されています。
不均一な材料は、主要なコンポーネントを分離し、個別にテストする必要があります。
サンプルを乾燥させて計量します（初期質量）。
機器のキャリブレーション：
実験炉は750°Cに予熱され、温度が安定しています（ドリフト2°C/10分）。
熱電対は較正されています（炉の壁、サンプル表面、サンプル中心）。
テストプロセス
サンプル配置：
サンプルをステンレス鋼サンプルホルダーに入れ、実験用炉にすばやく挿入します（操作時間≤5秒）。
熱電対はサンプルの中央と表面に挿入され、炉の壁の熱電対は炉温度を監視します。
燃焼テスト：
テストは30分間続きます。炉の温度が平衡に達していない場合（ドリフト2°C/10分）、60分間テストを続けます。
次のパラメーターが記録されています。
炉の壁、サンプル表面、中心の温度（0.1°Cの精度で、毎秒記録されています）。
炎の期間（秒）。
サンプルの燃焼挙動（視覚観察、炎の記録、煙など）。
データ収集：
温度曲線は、データ収集システム（リアルタイムディスプレイ）を使用して記録されます。
ソフトウェアは、温度上昇（ΔT）と温度ドリフトを自動的に計算して、テストの最終条件を決定します。
テスト後の処理
サンプルの削除：
テスト後、サンプルラックを取り外し、すべての残基（炭化、灰を含む）を収集します。
サンプルは室温まで冷却され、重量を量ります（最終質量）。
データ分析：
質量損失（Gおよび％）を計算します。
温度上昇（炉の壁、表面、中央）を計算します。
炎の期間を記録します。
レポート生成：
テストレポートには次のものが含まれます。
サンプル情報（名前、密度、初期質量など）。
温度データ（初期、最大、最終温度、ΔT）。
炎の期間。
質量損失（絶対値と割合）。
温度時間曲線。
A1/A2分類のコンプライアンスの決定（EN 13501-1を参照）。
テスト機器の要件
実験炉：
チューブ炉、動作温度750°C±2°C、最高温度抵抗≥900°C。
Kanthal®加熱要素と耐食性テフロンコーティングが装備されています。
熱電対：
ISO 1182：2020には、デュアルウォールの熱電対とサンプル表面および中央の熱電対（Omega®または同等）が必要です。
温度解像度0.1°C、時間解像度0.1 s。
制御システム：
PLCまたはPIDコントローラー、炉温度の自動安定化、電圧変動の影響を排除します。
データ収集システム、記録頻度≥2Hz。
ソフトウェア：
LabViewまたはWindowsベースのテストソフトウェア、温度曲線のリアルタイム表示、テストパラメーターの自動計算。
安全性とキャリブレーション：
IEC 61010-1電気安全基準に準拠しています。
キャリブレーションは、ISO/IEC 17025に準拠しています。
判断基準（EN 13501-1に基づく）
グレードA1（完全に炎症性）：
持続的な炎はありません。
炉の壁、表面、および中心の温度上昇は50°C以下です。
質量損失≤50％。
グレードA2（低い可燃性）：
持続性火炎≤20秒。
温度上昇と質量損失は、特定のしきい値を満たしています（ISO 1716カロリー値テストと組み合わせて）。
注：グレードA1は、ISO 1716（有熱価値テスト）に合格する必要があり、グレードA2をISO 13823またはISO 9239-1と組み合わせる必要があります。
テストデバイスの機能：
1テストデバイスには、加熱炉、テストラック、気管支、熱電対、電圧安定剤、電圧レギュレータ、制御機器、およびコンピューター制御部品が含まれます。
2加熱炉：
2.1加熱炉チューブは、（2800±300）kg/m3の密度のボーキサイト耐火物質で作られており、（150±1）mmの高さ、内径（75±1）mm、（10±1）mmの壁の厚さがあります。
2.2加熱炉システム：GB/T5464-2010の付録Bの標準に従って、加熱コイルが加熱炉チューブに巻き付けられ、その外部は熱断熱層で覆われています。円錐の空気流安定剤は、加熱炉の底に固定されており、気流フードは加熱炉の上部に固定されています。
2.3加熱コイル：加熱抵抗ベルト、3mm×0.2Mの仕様付きニッケル80％クロム20％抵抗ベルト。
2.4加熱炉チューブは、高さ150mmと壁の厚さ10mmの断熱材で作られた円筒形のチューブの中心に配置され、上部プレートと内側の凹面エッジを備えた底板が装備されており、加熱炉チューブを配置します。暖房炉チューブと円筒形のチューブの間の環状空間には、適切な断熱材を入れる必要があります。
2.5加熱炉の底面は、両端を開いた逆円錐空気安定剤に接続されています。長さは500mmで、内径（75±1）mmの内径が（10±0.5）mmの（75±1）mmの（75±1）mmの上部から均等に減少します。エアスタビライザーは厚さ1mmの鋼板でできており、その内面は滑らかでなければなりません。加熱炉と空気安定剤の間のインターフェイスは、緊密で、気密で、滑らかでなければなりません。空気安定剤の上半分は、外部熱保存のために断熱材で絶縁されています。
2.6暖房炉、空気安定剤、空気流のフードの組み合わせは、安定した水平方向のブラケットに設置されています。ブラケットにはベースとエアフロースクリーンがあり、これは安定剤の底部での気流吸引を減らすために使用されます。エアフロースクリーンの高さは550mmで、スタビライザーの底部はブラケットの底より250mm高くなっています。
2.7熱電対は、炉の温度、炉壁の温度、サンプルの中心温度を測定するために、GB/T5464-2010標準に従って加熱炉に配置されます。
2.8エアスタビライザー：上部は、厚さ25mmのミネラルウール繊維と（0.04±0.01）w/（m？k）の熱伝導率で絶縁されています（平均温度 +20℃）。長さ500mmの厚さ1mmのステンレス鋼プレートが使用されます。これは、上から内径（75±1）mmの上部から（75±1）mmの底逆円円錐に均一に減少し、内径（10±0.5）mmです。
2.9暖房電力：1000W。安定した状態では、電圧が約100Vの場合、加熱コイルは約9〜10aの電流を通過します。 GB/T5464-2010のセクション7.2.3のテスト基準を満たします。
3 Airflow Hood：加熱炉の上部に設置された、空気流スタビライザーと同じ材料で作られています。エアフローフードの高さは50mmで、内径（75±1）mmです。加熱炉との界面の内面は滑らかでなければなりません。気流フードの外側には、適切な材料で断熱される必要があります。
4加熱温度：最大900c
5熱電対：
5.1ワイヤ径0.3mmと外径1.5mmのK型熱電対を使用します。そのホットジャンクションは断熱されており、接地できません。熱電対は、GB/T16839.2で指定された第1レベルの精度要件を満たし、装甲保護材料はステンレス鋼である必要があります。
5.2新しい熱電対は、それらの反射率を低下させるために使用する前に人為的に老化しています。
5.3炉内の熱電対のホット接合部は、加熱炉管の壁から（10±0.5）mm離れており、加熱炉管の高さの中間点にあります。熱電対の位置は、ポジショニングロッドによって較正され、その正確な位置決めは、エアフローフード（1ポジショニングロッド）に固定されたガイドロッドによって維持されます。
5.4炉温度のバランス：テストされた炉の平均温度は、少なくとも10分間 +（750±5）℃でバランスが取れており、その温度ドリフト（線形回帰）は10分以内に2°を超えず、平均温度に対する最大偏差（線形回帰）は10分以内に10°を超えません。室温から750°C以下まで、安定性を維持します。
6 Thermocoupleの接触：ワイヤー径0.3mmと外径1.5mmのK型熱電対を使用します。熱電対は、GB/T16839.2で指定された第1レベルの精度要件を満たすものとします。装甲保護材料は、使用前にステンレス鋼であり、人為的に熟成しなければなりません。それらは、直径（10±0.2）mm、（15±0.2）mmの高さの銅シリンダーに溶接されなければなりません。
7サンプルホルダーと挿入装置
7.1サンプルホルダーは、ニッケル/クロムまたは熱耐性鋼線でできています。熱耐性金属ワイヤーメッシュの層がサンプルホルダーの下部に取り付けられています。サンプルホルダーの質量は（15±2）gです。
7.2サンプルホルダーは、外径6 mmと内径4 mmのステンレス鋼チューブで作られたサポートの下端に吊り下げられています。
7.3サンプルホルダーには、挿入装置が装備されており、加熱炉の軸に沿ってスムーズに下げて、テスト中にサンプルが加熱炉の幾何学的中心にあることを確認できます。挿入装置は、加熱炉の側面にある垂直ガイド溝で自由にスライドできる金属スライドロッドです。
7.4ゆるい充填材料の場合、サンプルホルダーはシリンダーです。サンプルラックの下部にある金属メッシュは、耐熱性鋼線メッシュで作られています。サンプルラックの上部は開いている必要があり、質量は30gを超えてはなりません。
8観測ミラー：連続的な炎の観察を促進し、オペレーターの安全性を保護するために、テストデバイスの上に観測ミラーが設定されています。観測鏡は正方形で、辺の長さは300mm、水平方向の300の角度で、加熱炉の1m上に配置されています。
9バランス：計量精度は0.01gです。 （顧客が準備）
10温度レコーダー：取得カード、温度センサー、温度送信機、コンピューターの測定と制御を使用します。その測定精度は0.1℃であり、3回/1の間隔で連続レコードを生成できます。 +700°の測定範囲内の測定誤差は±1°より少ないです。
11タイマー：1秒/hの精度でテスト期間を記録します
12合理的な構造、安定した性能、簡単な操作、その他の利点を備えたコンピューター制御。
13 Windows XP操作インターフェイス、LabViewスタイル、完璧な安全メカニズム。テスト中、測定結果はリアルタイムで表示され、必要な温度値と測定時間が自動的かつ正確に記録され、完全な曲線が動的に描画されます。データは永久に保存、取得、印刷でき、レポートは直接印刷できます。
包装内容明細書
| 名前 | 量 |
| ホスト | 1セット |
| 燃焼炉 | 1セット |
| ハンギングバスケットをテストします | 1個のPC |
| ポジショニングロッド | 1個のPC |
| 観測ミラー | 1個のPC |
| 熱電対 | 3個のPC |
| コンピューター | 1セット |
ISO 1182 EN 13501 A1レベルの非炎症性試験炉
製品紹介
ISO 1182非可燃性試験炉は、建築材料と製品の不燃性特性を評価するために設計された特殊な装置であり、ISO 1182：2020、EN ISO 1182、BS EN ISO 1182、ASTM E136、およびIMO FTPコードパート1のIMO ftpコードパート1の操作での操作での操作でのIMO ftpコードパート1などの同等の国際基準を順守しています。 （直径45 mm、高さ50 mm）温度上昇（炉、表面、および中心で50°C以下）、持続的な炎（A1ではなし、A2で20秒以下）、および大量損失（A1で50％以下）を測定し、ユーロオクスラスA1やA2などの火災安全分類のコンプライアンスを確保します。建設、鉄道、海洋、航空産業で広く使用されているこの炉は、高度なデュアル熱電対、自動温度制御、リアルタイムデータ収集を備えており、高ファイアリスクアプリケーションの材料の認証に不可欠です。
標準
1。国際標準
ISO 1182：2020
タイトル：製品の火災テストに対する反応 - 不燃性テスト
説明：特定の条件下で均質な製品と非均質な製品の主要成分の不適合性を決定するためのテスト方法を指定します。
備考：最新バージョン、ISO 1182：2010および以前のバージョン（1983、1990）に取って代わられ、デュアルサーモカップル（炉の壁温度監視）の要件が追加されています
2。イギリス標準
BS 476-4：1970+A1：2014
タイトル：建築材料と構造物に関する火災テスト - パート4：材料の不燃性テスト
説明：ISO 1182と同様に、英国の国内標準は、750°Cの炉温度に基づいており、材料の不要性を決定し、一部の内容はISO 1182に相当します。
3。アメリカの標準
ASTM E136-22
タイトル：750°Cで垂直チューブ炉を使用して材料の可燃性を評価するための標準テスト方法
説明：ISO 1182メソッドBに相当する、米国試験および材料協会（ASTM）標準は、750°Cで建築材料の不燃性をテストします。
4。オーストラリア標準
AS/NZS 1530.1：1994
タイトル：建築材料、コンポーネント、構造物に関する火災試験の方法 - パート1：材料の可燃性テスト
説明：オーストラリアおよびニュージーランドの標準、ISO 1182に類似したテスト方法。750°Cでの材料の不適合性を評価します。
5。国際海事機関（IMO）規格
IMO FTPコードパート1：2010
タイトル：火災試験手順の適用のための国際コード - パート1：不燃性テスト
説明：ISO 1182テスト方法を使用した国際海事機関（IMO）火災テスト仕様。
6。ドイツ標準（din）
DIN 4102-1：1998
タイトル：建築材料と要素の火行動 - パート1：建築材料の分類
説明：ドイツの標準（A1、A2分類）を含む、テスト方法はISO 1182と互換性があります。
DIN 5510-2：2009
役職：鉄道車両の予防防火 - パート2：材料と部品の火行動と火災の副作用
説明：鉄道車両の材料防火標準、一部の非可燃性テストはISO 1182を参照しています。
テスト範囲
ISO 1182非可燃性テスト炉のテスト範囲には、次の側面が含まれています。
テストオブジェクト：
均一な建築材料（コンクリート、石膏ボード、金属など）。
不均一な製品の主な成分（複合材料、熱断熱材など）。
鉄道車両、船舶、航空などの畑の材料（座席、パーティションなど）。
該当なし：コーティング、面、またはラミネート製品（個別に評価する必要があります）。
アプリケーション領域：
建築製品の火災分類（EuroClass A1、A2、EN 13501-1）。
鉄道車両の防火認証（EN 45545-2、DIN 5510-2）。
船の材料の防火認証（IMO FTPコードパート1）。
航空および産業分野における不燃性材料の検証。
テスト条件：
炉温度：750°C±2°C。
サンプルサイズ：直径45 mm±2 mm、高さ50 mm±3 mm。
テスト時間：通常、30分、温度平衡に達していない場合は60分まで延長されます。
サンプルの要件：均質な材料が直接テストされ、主要なコンポーネントをテストするためには不均一な材料が必要です。厚さが50 mm未満の場合は、50 mmに積み重ねる必要があります。
テスト範囲の定量的指標：
温度上昇：
炉の壁の温度上昇（ΔT_Furnace）：≤50°C（A1グレードの要件）。
サンプル表面温度上昇（ΔT_Surface）：≤50°C。
サンプル中心温度上昇（ΔT_CENTER）：≤50°C。
連続フレーム時間：A1グレードの材料には連続的な火炎がなく、A2グレードの火炎期間は20秒以下です。
質量損失：質量損失率（％）、A1グレードは通常≤50％、A2グレードは特定の耐性を持っています。
分類標準：
A1グレード：完全に不燃性、連続的な火炎なし、極端に低い温度上昇、質量損失。
クラスA2：低い可燃性、炎の期間が短く、温度上昇と質量損失の制御
テストコンテンツ
ISO 1182非炎症性テスト炉のテスト含有量は、次のように、750°Cでの材料の燃焼挙動を評価することを目的とする標準的なテスト手順に基づいています。
1。テスト準備
サンプルの準備：
サンプルは、円筒形（直径45 mm、高さ50 mm）に加工されています。
不均一な材料は、主要なコンポーネントを分離し、個別にテストする必要があります。
サンプルを乾燥させて計量します（初期質量）。
機器のキャリブレーション：
実験炉は750°Cに予熱され、温度が安定しています（ドリフト2°C/10分）。
熱電対は較正されています（炉の壁、サンプル表面、サンプル中心）。
テストプロセス
サンプル配置：
サンプルをステンレス鋼サンプルホルダーに入れ、実験用炉にすばやく挿入します（操作時間≤5秒）。
熱電対はサンプルの中央と表面に挿入され、炉の壁の熱電対は炉温度を監視します。
燃焼テスト：
テストは30分間続きます。炉の温度が平衡に達していない場合（ドリフト2°C/10分）、60分間テストを続けます。
次のパラメーターが記録されています。
炉の壁、サンプル表面、中心の温度（0.1°Cの精度で、毎秒記録されています）。
炎の期間（秒）。
サンプルの燃焼挙動（視覚観察、炎の記録、煙など）。
データ収集：
温度曲線は、データ収集システム（リアルタイムディスプレイ）を使用して記録されます。
ソフトウェアは、温度上昇（ΔT）と温度ドリフトを自動的に計算して、テストの最終条件を決定します。
テスト後の処理
サンプルの削除：
テスト後、サンプルラックを取り外し、すべての残基（炭化、灰を含む）を収集します。
サンプルは室温まで冷却され、重量を量ります（最終質量）。
データ分析：
質量損失（Gおよび％）を計算します。
温度上昇（炉の壁、表面、中央）を計算します。
炎の期間を記録します。
レポート生成：
テストレポートには次のものが含まれます。
サンプル情報（名前、密度、初期質量など）。
温度データ（初期、最大、最終温度、ΔT）。
炎の期間。
質量損失（絶対値と割合）。
温度時間曲線。
A1/A2分類のコンプライアンスの決定（EN 13501-1を参照）。
テスト機器の要件
実験炉：
チューブ炉、動作温度750°C±2°C、最高温度抵抗≥900°C。
Kanthal®加熱要素と耐食性テフロンコーティングが装備されています。
熱電対：
ISO 1182：2020には、デュアルウォールの熱電対とサンプル表面および中央の熱電対（Omega®または同等）が必要です。
温度解像度0.1°C、時間解像度0.1 s。
制御システム：
PLCまたはPIDコントローラー、炉温度の自動安定化、電圧変動の影響を排除します。
データ収集システム、記録頻度≥2Hz。
ソフトウェア：
LabViewまたはWindowsベースのテストソフトウェア、温度曲線のリアルタイム表示、テストパラメーターの自動計算。
安全性とキャリブレーション：
IEC 61010-1電気安全基準に準拠しています。
キャリブレーションは、ISO/IEC 17025に準拠しています。
判断基準（EN 13501-1に基づく）
グレードA1（完全に炎症性）：
持続的な炎はありません。
炉の壁、表面、および中心の温度上昇は50°C以下です。
質量損失≤50％。
グレードA2（低い可燃性）：
持続性火炎≤20秒。
温度上昇と質量損失は、特定のしきい値を満たしています（ISO 1716カロリー値テストと組み合わせて）。
注：グレードA1は、ISO 1716（有熱価値テスト）に合格する必要があり、グレードA2をISO 13823またはISO 9239-1と組み合わせる必要があります。
テストデバイスの機能：
1テストデバイスには、加熱炉、テストラック、気管支、熱電対、電圧安定剤、電圧レギュレータ、制御機器、およびコンピューター制御部品が含まれます。
2加熱炉：
2.1加熱炉チューブは、（2800±300）kg/m3の密度のボーキサイト耐火物質で作られており、（150±1）mmの高さ、内径（75±1）mm、（10±1）mmの壁の厚さがあります。
2.2加熱炉システム：GB/T5464-2010の付録Bの標準に従って、加熱コイルが加熱炉チューブに巻き付けられ、その外部は熱断熱層で覆われています。円錐の空気流安定剤は、加熱炉の底に固定されており、気流フードは加熱炉の上部に固定されています。
2.3加熱コイル：加熱抵抗ベルト、3mm×0.2Mの仕様付きニッケル80％クロム20％抵抗ベルト。
2.4加熱炉チューブは、高さ150mmと壁の厚さ10mmの断熱材で作られた円筒形のチューブの中心に配置され、上部プレートと内側の凹面エッジを備えた底板が装備されており、加熱炉チューブを配置します。暖房炉チューブと円筒形のチューブの間の環状空間には、適切な断熱材を入れる必要があります。
2.5加熱炉の底面は、両端を開いた逆円錐空気安定剤に接続されています。長さは500mmで、内径（75±1）mmの内径が（10±0.5）mmの（75±1）mmの（75±1）mmの上部から均等に減少します。エアスタビライザーは厚さ1mmの鋼板でできており、その内面は滑らかでなければなりません。加熱炉と空気安定剤の間のインターフェイスは、緊密で、気密で、滑らかでなければなりません。空気安定剤の上半分は、外部熱保存のために断熱材で絶縁されています。
2.6暖房炉、空気安定剤、空気流のフードの組み合わせは、安定した水平方向のブラケットに設置されています。ブラケットにはベースとエアフロースクリーンがあり、これは安定剤の底部での気流吸引を減らすために使用されます。エアフロースクリーンの高さは550mmで、スタビライザーの底部はブラケットの底より250mm高くなっています。
2.7熱電対は、炉の温度、炉壁の温度、サンプルの中心温度を測定するために、GB/T5464-2010標準に従って加熱炉に配置されます。
2.8エアスタビライザー：上部は、厚さ25mmのミネラルウール繊維と（0.04±0.01）w/（m？k）の熱伝導率で絶縁されています（平均温度 +20℃）。長さ500mmの厚さ1mmのステンレス鋼プレートが使用されます。これは、上から内径（75±1）mmの上部から（75±1）mmの底逆円円錐に均一に減少し、内径（10±0.5）mmです。
2.9暖房電力：1000W。安定した状態では、電圧が約100Vの場合、加熱コイルは約9〜10aの電流を通過します。 GB/T5464-2010のセクション7.2.3のテスト基準を満たします。
3 Airflow Hood：加熱炉の上部に設置された、空気流スタビライザーと同じ材料で作られています。エアフローフードの高さは50mmで、内径（75±1）mmです。加熱炉との界面の内面は滑らかでなければなりません。気流フードの外側には、適切な材料で断熱される必要があります。
4加熱温度：最大900c
5熱電対：
5.1ワイヤ径0.3mmと外径1.5mmのK型熱電対を使用します。そのホットジャンクションは断熱されており、接地できません。熱電対は、GB/T16839.2で指定された第1レベルの精度要件を満たし、装甲保護材料はステンレス鋼である必要があります。
5.2新しい熱電対は、それらの反射率を低下させるために使用する前に人為的に老化しています。
5.3炉内の熱電対のホット接合部は、加熱炉管の壁から（10±0.5）mm離れており、加熱炉管の高さの中間点にあります。熱電対の位置は、ポジショニングロッドによって較正され、その正確な位置決めは、エアフローフード（1ポジショニングロッド）に固定されたガイドロッドによって維持されます。
5.4炉温度のバランス：テストされた炉の平均温度は、少なくとも10分間 +（750±5）℃でバランスが取れており、その温度ドリフト（線形回帰）は10分以内に2°を超えず、平均温度に対する最大偏差（線形回帰）は10分以内に10°を超えません。室温から750°C以下まで、安定性を維持します。
6 Thermocoupleの接触：ワイヤー径0.3mmと外径1.5mmのK型熱電対を使用します。熱電対は、GB/T16839.2で指定された第1レベルの精度要件を満たすものとします。装甲保護材料は、使用前にステンレス鋼であり、人為的に熟成しなければなりません。それらは、直径（10±0.2）mm、（15±0.2）mmの高さの銅シリンダーに溶接されなければなりません。
7サンプルホルダーと挿入装置
7.1サンプルホルダーは、ニッケル/クロムまたは熱耐性鋼線でできています。熱耐性金属ワイヤーメッシュの層がサンプルホルダーの下部に取り付けられています。サンプルホルダーの質量は（15±2）gです。
7.2サンプルホルダーは、外径6 mmと内径4 mmのステンレス鋼チューブで作られたサポートの下端に吊り下げられています。
7.3サンプルホルダーには、挿入装置が装備されており、加熱炉の軸に沿ってスムーズに下げて、テスト中にサンプルが加熱炉の幾何学的中心にあることを確認できます。挿入装置は、加熱炉の側面にある垂直ガイド溝で自由にスライドできる金属スライドロッドです。
7.4ゆるい充填材料の場合、サンプルホルダーはシリンダーです。サンプルラックの下部にある金属メッシュは、耐熱性鋼線メッシュで作られています。サンプルラックの上部は開いている必要があり、質量は30gを超えてはなりません。
8観測ミラー：連続的な炎の観察を促進し、オペレーターの安全性を保護するために、テストデバイスの上に観測ミラーが設定されています。観測鏡は正方形で、辺の長さは300mm、水平方向の300の角度で、加熱炉の1m上に配置されています。
9バランス：計量精度は0.01gです。 （顧客が準備）
10温度レコーダー：取得カード、温度センサー、温度送信機、コンピューターの測定と制御を使用します。その測定精度は0.1℃であり、3回/1の間隔で連続レコードを生成できます。 +700°の測定範囲内の測定誤差は±1°より少ないです。
11タイマー：1秒/hの精度でテスト期間を記録します
12合理的な構造、安定した性能、簡単な操作、その他の利点を備えたコンピューター制御。
13 Windows XP操作インターフェイス、LabViewスタイル、完璧な安全メカニズム。テスト中、測定結果はリアルタイムで表示され、必要な温度値と測定時間が自動的かつ正確に記録され、完全な曲線が動的に描画されます。データは永久に保存、取得、印刷でき、レポートは直接印刷できます。
包装内容明細書
| 名前 | 量 |
| ホスト | 1セット |
| 燃焼炉 | 1セット |
| ハンギングバスケットをテストします | 1個のPC |
| ポジショニングロッド | 1個のPC |
| 観測ミラー | 1個のPC |
| 熱電対 | 3個のPC |
| コンピューター | 1セット |
